模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是容易獲得致密、均勻的炭-炭制品。缺點(diǎn)是制品尺寸有局限性，各向異性顯著。

  冷模壓工藝是按石墨模壓成型工藝及增強(qiáng)塑料模壓成型工藝進(jìn)行的，然后按規(guī)定加熱速率升溫炭化，制成炭-炭復(fù)合材料。通常情況下，獲得的炭/炭制品密度較低，含有較多孔隙，纖維與基質(zhì)結(jié)合交叉，尚需進(jìn)行液相浸漬、炭化（或石墨化）致密處理，并多次重復(fù)，達(dá)到要求的要求為止。

  熱模壓是在加熱、加壓條件下，模壓成型、固化、炭化一次完成。這是制造高性能炭--炭材料的有效手段，其特點(diǎn)是：

（1）防止炭-炭制品分層，提高炭/炭力學(xué)性能。由于樹脂固化，炭化時都要產(chǎn)生大量小分子，這些小分子的逸出會是炭-炭層間分離，施壓壓力可改善炭纖維與基質(zhì)炭間的結(jié)合，提高炭-炭材料強(qiáng)度。

（2）縮短工藝周期，提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使炭-炭材料制造工藝簡化，提高了工藝效率。